La solution pour vos moteurs industriels asynchrones à haut rendement

FAVI a toujours placé la R&D comme une priorité. Fort d’un effectif de 31 ingénieurs, techniciens et dessinateurs, elle travaille pour vos projets et sur plusieurs thématiques :

• Le développement d’alliages spécifiques, afin de répondre à une contrainte technique ou économique du Cahier des charges client, ou pour s’ouvrir à de nouveaux marchés.
• Le développement de technologies innovantes dans la transformation des produits.
• L’évolution et l’optimisation des produits et des processus, gage d’une amélioration constante de la qualité des produits et de la performance économique.

Ces innovations sont le fruit d’une écoute active du « Dehors », de partenariats noués avec des centres techniques, des écoles et universités.

Véritable partenaire de votre développement, notre équipe Études vous propose l’optimisation de votre produit en fonderie, usinage et assemblage. L’ensemble des exigences liées au produit et aux processus de fabrication sont prises en compte pour vous garantir la performance produit dès le démarrage série.

Notre Bureau d’Études  dispose de l’expérience et des équipements dernières générations en

• CAO,
• Calculs par éléments finis,
• Rhéologie
• Prototypage rapide : 3D, taillés dans la masse ou représentatifs de la série

Notre laboratoire d’essais valide produits et matériaux :

• Par des analyses de structure matière et des essais métallurgiques.
• Par des essais physiques destinés à valider la résistance et les fonctions attendues. Nous disposons pour cela de machines d’essais statiques (traction-compression, essais en température) et dynamiques (essais aux contraintes exceptionnelles et essais de fatigue).
• Par des bancs d’essais spécifiques (bancs pour la caractérisation de moteurs électriques …)

D’autres moyens peuvent être développés selon vos besoins ou vos spécifications techniques.

FAVI a ainsi obtenu en juillet 2015 une « Self-certification » constructeur, qui reconnait notre capacité à réaliser des essais et fournir des résultats au standard constructeur.

Notre département industrialisation vous assure la mise en place de vos moyens de Production et Qualité.

Nous sommes intégrés en fabrication des outillages de fonderie, de découpe, et réalisons également l’adaptation des machines d’usinage, d’assemblage et des moyens de contrôle : un plus pour la qualité de votre industrialisation et une dynamique en amélioration continue vie série.

Notre cœur de métier depuis près de 60 ans : la fonderie sous-pression.

C’est grâce à ce savoir-faire que nous avons réussi à maîtriser l’injection du cuivre pur à 1300°C. Nous avons produit jusqu’alors 1 500 000 rotors surmoulés en cuivre. Nous maîtrisons la totalité du process: conception, fabrication de l’outillage, fonderie  et usinage.