Votre besoin

Votre produit est moyennement ou fortement sollicité ?
La réponse: Les alliages cuivreux.

Nom alliages Applications
Cu Zn 12 Si4 Pour pièces exigeant une bonne résistance mécanique.
Cu zn 14 Al 5 Fe Mn Très hautes caractéristiques mécaniques.
Cu Zn 25 Al 5 Mn 4 Fe 3 Très hautes caractéristiques mécaniques et très bonne résistance à l'usure. Alliage sans plomb.
Cu Zn 27 Mn 3 Al 2 Résistance à l'usure.
Bonnes caractéristiques mécaniques.
Cu Zn 34 Pb Si Très bonne résistance à la corrosion.
Cu Zn 34 Si 1 Pièces exigeant une grande capacité de déformation.
Cu Zn 40 Applications courantes. Bonne usinabilité. Bonne aptitude au polissage.
Cu Zn 40 B Alliage pour polissage.
Cu Zn 40 Pb 0 BI Applications courantes. Bonne usinabilité. Bonne aptitude au polissage. Alliage sans plomb.
Nos alliages sont 100% recyclables!


Votre produit est complexe, vous souhaitez y intégrer plusieurs fonctions ?
La réponse: la fonderie sous-pression.

La fonderie sous-pression permet la réalisation de pièces simples, mais également de pièces complexes sur lesquelles le sertissage, le surmoulage, l'emmanchement à force de composants, les assemblages sont possibles.

Autres avantages de la fonderie sous-pression d'alliages cuivreux :

Optimisation du coût matière :
La masse des pièces peut être réduite grâce à une optimisation du design ou à la réduction des épaisseurs de parois, qui peut aller jusqu'à 1 mm.
La fonderie sous-pression répond durablement à la réduction du coût matière: on peut envisager jusqu'à 20% de réduction.

La précision dimensionnelle :
les tolérances obtenues brutes de fonderie :
+ ou - 0,2 mm <= 30mm
JS 14 > 30mm
Des tolérances plus précises (+ ou - 0,1 mm) peuvent être obtenues sans obligatoirement avoir recours à l'usinage.


Technologie de petite, moyenne ou grande série ?

La fonderie sous-pression nécessite un marché minimum de 10 000 pièces par an pour justifier le choix de cette technologie au travers des investissements à réaliser.

Ceci étant, dans des cas bien particuliers, la fonderie sous pression apporte un intérêt à la réalisation de produits en faible quantité. Dans ces cas précis la pièce réalisée :
• remplace une conception de plusieurs pièces assemblées ou soudées,
• réduit considérablement la masse,
• offre une précision dimensionnelle qu’aucune autre technique ne peut offrir.