Les atouts du rotor à cage cuivre
Pourquoi choisir le rotor à cage cuivre injectée dans vos moteurs de traction électrique et autres équipements embarqués ?
Performances du véhicule
En remplaçant simplement le rotor aluminium d’un moteur asynchrone par un rotor à cage cuivre, la performance du moteur s’accroît.
Les pertes d’énergie dans les équipements électriques sont principalement dues à la résistance électrique des conducteurs qui sont utilisés. Grâce à sa bonne conductibilité, le cuivre améliore l’efficacité énergétique. La conductivité du cuivre des rotors de technologie FAVI (97% IACS +/-3%) constitue un atout majeur pour l’amélioration du rendement moteur.
Le rotor FAVI dans le moteur asynchrone permet également d’obtenir une forte puissance massique, jusqu’à 4 kW par kg de moteur embarqué.
Dans l’industrie automobile, par exemple, on cherchera toujours à obtenir le maximum de puissance dans le plus petit volume moteur possible. Cette réduction du poids embarqué contribue à un gain supplémentaire d’autonomie.
Economie
Un moteur asynchrone avec un rotor à cage cuivre injectée permet d’obtenir des rendements supérieurs à 90%.
Sa conception optimisée, sa facilité d’industrialisation en fait un moteur aux coûts de fabrication nettement inférieurs à ceux d’un moteur synchrone à aimants permanents.
Fiabilité & Durabilité
L'intégration du rotor injecté en cuivre dans les moteurs asynchrones, largement utilisés comme moteurs de traction ferroviaire (tramway, métro, Train à Grande Vitesse) depuis de nombreuses années, en augmente la performance, sans compromettre sa robustesse. C’est donc une solution éprouvée en termes de fiabilité et de durabilité (aucune perte d’efficacité du moteur à l’usage).
Les applications
Véhicules hybrides et électriques
Chaine de traction électrique, alterno-démarreur, moteur de direction assistée électrique.
Trains, tramways
Moteur de traction ferroviaire
Chariot élevateur
Moteur de chariot élévateur électrique
Notre chaîne d'expertise
En qualité de sous-traitant industriel, nous vous proposons l’étude, l’industrialisation et la fabrication de vos rotors injectés en cuivre.
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Recherche & développement
FAVI a toujours placé la R&D comme une priorité. Forte d’un effectif de 31 ingénieurs, techniciens et dessinateurs, elle travaille pour vos projets et sur plusieurs thématiques :
- Le développement d’alliages spécifiques, afin de répondre à une contrainte technique ou économique du Cahier des charges client, ou pour s’ouvrir à de nouveaux marchés.
- Le développement de technologies innovantes dans la transformation des produits.
- L’évolution et l’optimisation des produits et des processus, gage d’une amélioration constante de la qualité des produits et de la performance économique.
Ces innovations sont le fruit d’une écoute active du « Dehors », de partenariats noués avec des centres techniques, des écoles et universités.
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Développement des produits
Véritable partenaire de votre développement, notre équipe Études vous propose le développement et l’optimisation de votre produit en fonderie, usinage et assemblage. L’ensemble des exigences liées au produit et aux processus de fabrication sont prises en compte pour vous garantir la performance produit dès le démarrage série.
Notre Bureau d’Études dispose de l’expérience et des équipements dernières générations en :
- CAO,
- Calculs par éléments finis,
- Rhéologie
- Prototypage rapide : 3D, taillés dans la masse ou représentatifs de la série
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Validation des produits
Notre laboratoire d’essais valide produits et matériaux :
- Par des analyses de structure matière et des essais métallurgiques.
- Par des essais physiques destinés à valider la résistance et les fonctions attendues.
- Par des bancs d’essais spécifiques ( bancs pour la caractérisation de moteurs électriques …)
D’autres moyens peuvent être développés selon vos besoins ou vos spécifications techniques.
FAVI a ainsi obtenu en juillet 2015 une « Self-certification » constructeur, qui reconnait notre capacité à réaliser des essais et fournir des résultats au standard constructeur.
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Développement des moyens
Notre département industrialisation vous assure la mise en place de vos moyens de Production et Qualité.
Nous sommes intégrés en fabrication des outillages de fonderie, de découpe, et réalisons également l’adaptation des machines d’usinage, d’assemblage et des moyens de contrôle : un plus pour la qualité de votre industrialisation et une dynamique en amélioration continue vie série.
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Production
Notre cœur de métier depuis près de 60 ans : la fonderie sous-pression.
C’est grâce à ce savoir-faire que nous avons réussi à maîtriser l’injection du cuivre pur à 1300°C.
Nous avons produit jusqu’alors 1 500 000 rotors surmoulés en cuivre.
Nous maîtrisons la totalité du process: conception, fabrication de l’outillage, fonderie et usinage.
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Les matières et alliages
Cuivre pur Cu97
Le cuivre que nous injectons dans les rotors possède une excellente conductibilité électrique de 97% d'IACS (+/- 3%).
Notre organisation en mini-usines
« Par et pour le client », telle est notre devise.
Partant de cette volonté de mettre le client au centre de l’attention de chaque salarié, nous avons organisé la production en ‘mini-usines’ de 20 à 30 personnes, autonomes et responsables, chacune dédiée à un client ou à un produit et animée par un ‘leader’.
Le commercial et les services ‘support’ tels que la qualité, la maintenance, les approvisionnements, sont intégrés physiquement à chaque mini-usine afin de favoriser réactivité et communication.
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FAVI au salon GLOBAL INDUSTRIE 2023 (GILYON23)
FAVI expose au salon GLOBAL INDUSTRIE (#GILYON23) à Eurexpo LYON du 7 au 10 Mars 2023 ! Retrouvez-nous au 6H120 dans l’univers Forge et Fonderie.