Головной офис и адрес производства:
14 rue Louis Deneux
80490 HALLENCOURT
Тел:+33 3 22 28 20 50
Факс: +33 3 22 28 60 63

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Тел: +33 322 28 20 70 (отдел продаж)
Общая площадь зданий: 25610 м²
Общее число сотрудников: 438
Число сотрудников, занятых НИОКР: 31
Число сотрудников отдела контроля качества: 25
Правовой статус: SA (общество с ограниченной ответственностью)
Год основания: 1957
Капитал: 960000 евро
ИНН: FR 30 778 151 563
Оборот: 81 млн. евро
Доля экспорта: 34% оборота

 

 


 
     
       
 
Литье меди и сплавов под давлением с 1957 г.
Ассортимент выпускаемой продукции: от сырья до готовых узлов.
Большой опыт изготовления медных литых деталей с высокой электропроводностью для роторов (для электродвигателей с высоким КПД).

 

СЫРЬЕ
- Медные сплавы (латунь)
- Чистая медь
СФЕРЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- Изготовление деталей счетчиков воды, сантехнических фитингов, металлических деталей конструкции, клапанов, электрических приборов, деталей водяных насосов, противопожарного оборудования и т.д.
- Электродвигатели (роторы)
- Вилки переключения передач
ОСНОВНЫЕ ЗАКАЗЧИКИ
- Автомобильная промышленность: (Renault, PSA, VW, FIAT, VOLVO и т.д.)
- Другие отрасли: Elster Metering, Schneider Electric, Assa-Abloy, Viega.
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
- Проектирование: Pro Eng, Catia, Solidworks
- Оптимизация: Mechanica, Ansys 10.0
- Передача данных: CAYOR 1.0
СЕРТИФИКАТЫ
- ISO 9001, редакция 2000, ISO TS 16949, ILO-OSH 2001, универсальный сертификат для процессов управления качеством разработки программного обеспечения  и устойчивого развития (unified Management Q.S.E.).
ВАШИ ПОТРЕБНОСТИ  
Для продукции, подверженной умеренным нагрузкам
Медные сплавы обладают превосходными физико-механическими характеристиками, отвечающими самым высоким требованиям.
Сюда входят: высокая износоустойчивость, коррозионная стойкость, устойчивость к селективной коррозии, сопротивление ползучести, возможность полировки и хромирования.
Литье под давлением позволяет изготавливать как простые, так и сложные детали, допускающие обжатие, дополнительную прессовку и пригодные для всех видов сборки.
Оптимизация расходов на  материалы
Толщина внутренних стенок деталей обычно составляет 2 мм, однако может быть уменьшена до 0,8 мм.
Для обеспечения возврата инвестиций минимальный годовой объем производства должен составлять 10000 (десять тысяч) деталей в год.
Кроме того, литье под давлением может оказаться выгодным при изготовлении деталей в небольших количествах: в отдельных случаях одна литая деталь позволяет заменить несколько сборных или сварных деталей, значительно уменьшить массу и добиться точности изготовления, недоступной в случае применения любых других технологий.
Посетите наш сайт: www.favi.com