Pääkonttori ja tuotantolaitos:
14 rue Louis Deneux
80490 HALLENCOURT, RANSKA
Puh:+33 3 22 28 20 50
Faksi:+33 3 22 28 60 63

YLEISTÄ

 

Puh: +33 322 28 20 70 (myynti)
Rakennettu ala: 25.610 m²
Henkilökunnan kokonaismäärä: 450
Tutkimus- ja kehityshenkilökunta: 31
Laadunvarmistushenkilökunta: 25
Yhtiömuoto: S.A. (osakeyhtiö)
Perustettu: 1957
Pääoma: 960.000 euroa
ALV-tunnus: FR 30 778 151 563
Liikevaihto: 69 milj. euroa
Vienti: 35 % liikevaihdosta

 

 


 
     
       
 
Kuparin ja metalliseosten painevalua vuodesta 1957.
Tuotantolinjan erikoisosaamistamme:  raaka-aineesta osasarjoihin.
Hyvin johtavan puhtaan kuparin valu roottoreihin (suurtehosähkömoottoreita varten).

 

TYÖSTETYT MATERIAALIT
- Kupariseokset (messinki)
- Puhdas kupari
TOIMINTAKENTÄT
- Tekniset osat seuraaviin käyttötarkoituksiin: vesimittarit, vesi- ja viemäritarvikkeet, terästyöt, venttiilit, sähkölaitteet, vesipumppujen osat, palontorjuntalaitteistot jne.
- Sähkömoottorit (roottorit)
- Vaihteensiirtohaarukat
PÄÄASIAKKAAT
- Autonvalmistajat: (Renault, PSA, VW, FIAT, VOLVO, jne.)
- Muut sektorit: Elster Metering, Schneider Electric, Assa-Abloy, Viega.
KÄYTÖSSÄ OLEVAT OHJELMISTOT
- Suunnittelu: Pro Eng, Catia, Solidworks
- Optimointi: Mechanica, Ansys 10.0
- Tiedonsiirto: CAYOR 1.0
SERTIFIOINNIT
- ISO 9001:2000-versio, ISO TS 16949, yhdistetty laadun-, turvallisuuden- ja ympäristönhallinta ja kestävä kehitys.
SINUN TARPEESI  
Kun tuotteeseesi kohdistuu kohtuullinen rasitus...
Kupariseoksilla on mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia, joiden ansiosta ne soveltuvat erittäin vaativiin käyttöolosuhteisiin.
Tällaisia ominaisuuksia ovat: suuri kulumisen ja vedon, korroosion, sinkinkadon ja virumisen kesto sekä soveltuvuus kiillotukseen ja kromipinnoitukseen.
Painevalu soveltuu sekä yksinkertaisten osien  että sellaisten kompleksisten osien valmistukseen, joiden yhteydessä liittäminen puristamalla, valaminen ja kaikentyyppiset asennukset ovat mahdollisia.
Optimoitu materiaalin arvo
Osien sisäpintojen paksuus on yleensä 2 mm, mutta pinnat saattavat olla jopa vain 0,8 mm ohuita.
Painepuristus vaatii vuosittain 10.000 (kymmenen tuhannen) osan vähimmäismäärän, jotta sen vaatimat erityisinvestoinnit kannattavat.
Lisäksi painevalu saattaa olla kiinnostava vaihtoehto valmistettaessa osia pienissä erissä: tällaisissa erityistapauksissa valmistettu osa korvaa usean asennetun tai hitsatun osan käytön, pienentää huomattavasti massaa ja tarjoaa tarkkuuden, johon mikään muu teknologia ei pysty.
Tutustu myös verkkosivuihimme: www.favi.com